紡企頭疼問題 紗線棉結的成因

　　棉結是成紗質(zhì)量考核的重要指標，棉紗的等級技術要求中不僅規(guī)定了1 g紗內(nèi)棉結、雜質(zhì)總粒數(shù)，還規(guī)定了棉結粒數(shù)。棉結含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質(zhì)量，而且影響成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。

棉結的成因

　　棉結是由單根纖維或多根纖維無序排列、糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，分為原料造成的棉結和加工過程中造成的棉結這2大類

原料造成的棉結

　　由原料形成的棉結包括雜質(zhì)、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數(shù)量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質(zhì)、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產(chǎn)過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質(zhì)數(shù)量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。

加工過程中造成的棉結

　　加工過程中造成的棉結包括原棉粗加工軋花和紡紗生產(chǎn)過程中造成的棉結。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產(chǎn)生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括纖維開松、梳理時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結。

纖維開松、梳理時形成的棉結

　　目前，對纖維的開松、梳理有兩種方式，即松解和握持松解。纖維在開松、梳理的過程中，不斷受到軸向和徑向應力的作用而產(chǎn)生應變，部分纖維出現(xiàn)疲勞問題，致使自身強度和抗彎剛度下降，產(chǎn)生彎曲變形而互相扭結形成棉結。松解作用柔和，造成的變形小，棉結少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結多。

　　清棉機的梳棉機的刺輥對握持纖維的開松、梳理作用，是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結的主要部位，此棉結大多是松散的大棉結。精梳機對棉束兩端交替握持梳理，既產(chǎn)生少量棉結，又通過落棉排除了許多棉結。錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時，由于錫林針布表面纖維離心力大，隔距大時纖維易脫離，處于錫林針布與相鄰針布間隙內(nèi)，失去控制，成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦成結；浮游纖維的數(shù)量影響著搓、擦形成棉結的多少。

粘、纏、堵、掛形成的棉結

　　粘、纏、堵、掛等不正?，F(xiàn)象易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉形成棉結，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?、?當錫林、蓋板和道夫針布齒條較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉移，有些纖維浮游在齒條間，受到兩個齒條面上其它纖維的搓轉，就會形成棉結。

　?、?當刺輥—錫林的隔距過大，齒條表面粗糙，造成錫林—刺輥間剝?nèi)?，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉而使棉結明顯增加。

　　③ 錫林針布齒條齒部軋傷、毛糙，齒條有油漬銹斑，以及錫林—道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產(chǎn)生繞花，致使棉結增加。

纖維通道的摩擦阻力形成的棉結

　　由于纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦會使纖維搓轉形成棉結，因此，應使纖維通道光潔，并提高輸棉管道中的負壓，以保證棉流輸送通暢、不堵塞。

彎鉤纖維在牽伸過程中形成的棉結

　　在牽伸過程中，須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結。其中，彎鉤纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。牽伸時纖維彎鉤部分被道夫針布齒條握持，而伸直部分露在道夫針布齒條外，伸直部分會被道夫回轉形成的氣流吹彎，使得彎鉤纖維變多，則須條在牽伸過程中形成的棉結越多。

其他原因形成的棉結

　　開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結；飛花落在須條上形成的棉結，如膠圈磨損或裝配，錠子偏心，鋼絲圈磨損等也可能形成棉結。

　　棉結數(shù)量是決定紗線檔次的重要指標之一，要降低棉結，首先是要認識棉結，不能盲目的說降低棉結，亂上技術手段，要結合紡企的自身實際情況，選擇、直接、也廉價的手段，那才有用。