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紡企頭疼問題 紗線棉結的成因

2020-3-12 本文被閱讀 1186 次

  棉結是成紗質(zhì)量考核的重要指標,棉紗的等級技術要求中不僅規(guī)定了1 g紗內(nèi)棉結、雜質(zhì)總粒數(shù),還規(guī)定了棉結粒數(shù)。棉結含量的多少不僅影響紗線與織物的外觀質(zhì)量,而且影響成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。

棉結的成因

  棉結是由單根纖維或多根纖維無序排列、糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成,形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看,分為原料造成的棉結和加工過程中造成的棉結這2大類

原料造成的棉結

  由原料形成的棉結包括雜質(zhì)、疵點造成的棉結,如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結,棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數(shù)量是評定原棉品級的指標,品級低的原棉,雜質(zhì)、疵點含量高、纖維細、成熟度差,生產(chǎn)過程中形成的棉結也多。所以,不同的原料所紡紗的棉結、雜質(zhì)數(shù)量無可比性,不能用作衡量紡機性能的指標。

加工過程中造成的棉結

  加工過程中造成的棉結包括原棉粗加工軋花和紡紗生產(chǎn)過程中造成的棉結。由軋花形成的棉結,主要是鋸齒軋花機產(chǎn)生的棉結;紡紗過程中造成的棉結,包括纖維開松、梳理時形成的棉結,纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結,以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結。

纖維開松、梳理時形成的棉結

  目前,對纖維的開松、梳理有兩種方式,即松解和握持松解。纖維在開松、梳理的過程中,不斷受到軸向和徑向應力的作用而產(chǎn)生應變,部分纖維出現(xiàn)疲勞問題,致使自身強度和抗彎剛度下降,產(chǎn)生彎曲變形而互相扭結形成棉結。松解作用柔和,造成的變形小,棉結少;握持松解作用劇烈,造成的變形大,棉結多。

  清棉機的梳棉機的刺輥對握持纖維的開松、梳理作用,是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結的主要部位,此棉結大多是松散的大棉結。精梳機對棉束兩端交替握持梳理,既產(chǎn)生少量棉結,又通過落棉排除了許多棉結。錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時,由于錫林針布表面纖維離心力大,隔距大時纖維易脫離,處于錫林針布與相鄰針布間隙內(nèi),失去控制,成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差,浮游纖維易受到搓擦成結;浮游纖維的數(shù)量影響著搓、擦形成棉結的多少。

粘、纏、堵、掛形成的棉結

  粘、纏、堵、掛等不正?,F(xiàn)象易造成劇烈摩擦,從而導致纖維搓轉和擦轉形成棉結,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

 ?、?當錫林、蓋板和道夫針布齒條較鈍或帶逆刺時,纖維不能順利轉移,有些纖維浮游在齒條間,受到兩個齒條面上其它纖維的搓轉,就會形成棉結。

 ?、?當刺輥—錫林的隔距過大,齒條表面粗糙,造成錫林—刺輥間剝?nèi)?,刺輥返花將纖維帶回到給棉板處,同棉須發(fā)生搓轉而使棉結明顯增加。

  ③ 錫林針布齒條齒部軋傷、毛糙,齒條有油漬銹斑,以及錫林—道夫隔距偏大,轉移率低,將使錫林產(chǎn)生繞花,致使棉結增加。

纖維通道的摩擦阻力形成的棉結

  由于纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦會使纖維搓轉形成棉結,因此,應使纖維通道光潔,并提高輸棉管道中的負壓,以保證棉流輸送通暢、不堵塞。

彎鉤纖維在牽伸過程中形成的棉結

  在牽伸過程中,須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結。其中,彎鉤纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。牽伸時纖維彎鉤部分被道夫針布齒條握持,而伸直部分露在道夫針布齒條外,伸直部分會被道夫回轉形成的氣流吹彎,使得彎鉤纖維變多,則須條在牽伸過程中形成的棉結越多。

其他原因形成的棉結

  開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點,在梳棉工序也易轉化為棉結;飛花落在須條上形成的棉結,如膠圈磨損或裝配,錠子偏心,鋼絲圈磨損等也可能形成棉結。

  棉結數(shù)量是決定紗線檔次的重要指標之一,要降低棉結,首先是要認識棉結,不能盲目的說降低棉結,亂上技術手段,要結合紡企的自身實際情況,選擇、直接、也廉價的手段,那才有用。

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